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印染助剂发展新趋势

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2017/08/23 10:48
  1 印染助剂的现状
  印染助剂被喻为纺织印染行业的“味精”,对于提升纺织品的附加值发挥着至关重要的作用。随着我国经济的不断发展,纺织印染行业对纺织印染助剂的需求会不断加大,进入国际市场的数量也会不断提高。我国目前是世界上最大的纺织品生产、消费和出口国家,在人民币持续升值、银行贷款利率上升、出口退税率下调、国家对加工贸易实行限制、环保压力加大、原材料大幅度涨价及全球经济发展回落等诸多不利因素的影响下。我国印染布生产仍然保持了一定增长。由此来看,国内纺织印染业的稳定发展必将为印染助剂发展提供良好机遇。
  对于纺织印染助剂来说,目前面临着两大发展动能,一是我国节能减排的产业政策,使得有着高污染、高能耗的助剂生产企业面临新一轮的行业洗牌。近年来我国逐渐认识到环保工作的重要性,环境友好的发展思路渐得到全国上下的认同,沿江沿海的省份开始要求高污染企业搬迁到化工工业园,以便集中污水处理。而在搬迁过程中,必然会有部分小企业因为资金实力低等因素而退出市场,部分优质企业在此轮洗牌中脱颖而出。二是国际产业的转移,一方面得益于我国纺织产业的迅猛发展,使得我国的纺织印染助剂产业的发展势头非常迅猛,从而在产业规模、产业技术等方面为迎接全球产业转移所带来的投资机会奠定了坚实的行业基础。另一方面则是因为纺织印染助剂的高治污成本使得越来越多发达国家的印染助剂产业的生产厂商关闭了在欧美的生产基地,转移到发展中国家,这也为我国纺织印染助剂产业的发展提供了新的市场空间与发展动能。
 
  2 印染助剂存在的问题
  2.1安全问题
  近年来,壬基酚(NP)、全氟辛酸(PFOA)、全氟辛烷磺酰基化合物(PFOS)、多氯苯酚(PCP)、有机锡化合物(OTC)、氯化苯、邻苯基苯酚(OPP)、邻苯二甲酸酯(增塑剂)、多环芳烃(PAH)和重金属等在纺织品服装中被检测出的案例时有发生,给人们带来的信任危机以及对国际贸易与国内市场造成的影响,使纺织品服装的安全问题受到了极大的关注。特别是最近国际环保绿色和平组织发布的调查报告称,我国的一些纺织品知名品牌产品中含有壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO),可能会对生物的性发育产生影响,在我国市场上引发了很大震动,也给我国纺织印染企业和助剂生产企业带来了不利影响。
  纺织印染助剂的生态影响和毒素危害来源主要有:生产印染助剂的原料、印染助剂本身、印染助剂使用过程中所产生的污染物等等。因此,已有不少国家和组织(特别是欧盟)对各种纺织印染助剂进行了细致的毒理学研究,并颁布了有害物质的禁用和限用法规。据粗略的市场统计,目前国际上禁用和限用的纺织助剂已超过了18类近3000个品种。
  面对这些问题,当今国际市场针对纺织品提出了安全性和生态性要求,不管各种认证体系和各家纺织印染助剂公司对这些要求有多少差异和区别,为了便于消费者识别和购买,对纺织品的安全性都有基本要求,即需满足下列7方面的要求:(1)无VOC(无挥发性有机化合物);(2)无FA或低FA(无甲醛或低甲醛);(3)无DS(无危险性物质);(4)无EH(无环境激素);(5)无PFOS与PFOA(无全氟辛烷磺酰基化合物与全氟辛酸);(6)无AOX(无可吸附有机卤化物);(7)无OTHS(无其他有毒有害物质)。这也是国内外市场对所用的纺织印染助剂的安全性要求,也就是说,出于对环境保护和人体楗康的一般考虑,纺织印染助剂不应含VOC、FA、DS、EH、PFOS与PFOA、AOX以及OTHS。
  2.2能源问题
  传统印染的退、煮、漂三步法前处理工艺,以及90年代发展的二步法和一步法前处理工艺,都是依靠高温浓碱、流程长、能耗高、水洗负担重、污水处理压力大等缺点,有许多都是需要淘汰的落后产能。而且因大量应用半制品失重大,手感差,产生的碱斑影响染色质量。冷轧堆前处理工艺耗用大量烧碱和其他化学品,长期转动堆置,热水耗用大,并不节能,且半制品毛效、白度和棉籽壳去除率都较低,使得印染成为高能耗、高水耗、废水排放量大的行业。
  2003年英国政府发表《能源白皮书》,题为《我们未来的能源,创建低碳经济》,首次提出“低碳经济”低碳经济是经济发展模式,能源消费方式,人类生活方式的一次新的变革。低碳经济是以低能耗、低污染、排放为基础的经济模式。把传统的依赖资源消耗、能源消耗、污染排放来增长经济转变为低投入、低消耗、低排放、高效益的社会经济模式,实现经济步入可持续发展的良性循环经济轨道。如何适应低碳经济开发新一代印染助剂,是当前印染助剂行业最大的关键。顺应印染行业将逐步淘汰高能耗、高水耗、高排污的落后生产工艺和设备,需淘汰用于落后产能工艺的染助剂,并开发节能、节水、节约资源适合印染新工艺、新设备用的高性能印染助剂。
  印染行业是纺织产业链中提高附加值的关键行业,能耗占纺织业的30%,污染物排放量占纺织工业总排放量的80%,约占全国工业废水排放量的6%。因此,节能、节水、减排是印染行业刻不容缓的大事,改变陈旧的传统染整工艺与设备、使用先进的节能、节水、减排的印染工艺与设备已摆上当前印染行业发展的议事日程上。为此,2010年4月6日,国务院办公厅发布了《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》指出,我国将以电力、煤炭、钢铁、水泥、有色金属、焦炭、造纸印染等9个行业为重点,按期淘汰其落后产能。按照要求,印染行业淘汰落后产能的具体目标和任务是:2011年年底前,淘汰74型染整生产线(包括前处理、染色),使用年限超过15年的前处理设备(即1995年前),浴比大于1:10的间歇式染色设备,淘汰落后型号的印花机(主要是辊筒印花机,台板印花机),热溶染色机,热风布铗拉幅机、定形机,淘汰其他高能耗、高水耗的落后生产工艺设备。工信部于8月8日公布了涉及2087家淘汰的企业,其中印染企业201家,责令2个月后关闭。工信部发布的《印染行业准入条件(2010年修订版)》2010年6月1日起实施,规定新建或改建、扩建印染项目应优先选用高效、节能、低耗的工艺与设备,并重申了国务院关于淘汰落后产能工作通知中印染行业需淘汰的落后生产工艺设备。工信部节(2010)218号《工业和信息部关于进一步加强工业节水工作的意见》,具体建议印染行业采用印染废水深度处理回用技术、逆流漂洗、冷轧堆染色、湿短蒸染色工艺、高温高压气流染色以及数码喷墨印花、转移印花、涂料印染等少用艺技术,在线监控技术与装备用于印染设备。
 
  3印染助剂的发展趋势
  3.1开发环保型纺织助剂
  环保、绿色是发展的主流,根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《生态纺织品技术要求》等国家政策和规定,以及人们对纺织品安全性能的要求不断提高,染整行业大力推广环保、绿色、清洁工艺。除印染助剂和染料所要求的一般性能外,还必须满足一些特定的质量指标。如要求有良好的安全性、可生物降解性,不能含有环境激素、重金属离子及甲醛不能超过限定值等。
  目前环保型纺织助剂在纺织助剂中的比例还不高,就世界范围来说大概不到一半,当然发展环保型纺织助剂同样需遵循“三E”原则,即效率性、经济性和生态性。据粗略统计近三年世界市场开发的新型环保型纺织助剂不少于1 900种,它们包括前处理剂、染色助剂、印花助剂和后整理剂等,都具有优异的生物降解性、低毒性、低甲醛或无甲醛,不含有环境激素、可萃取重金属的含量不超过允许限量、经还原不含有致癌芳香胺、可吸附有机卤化物的含量不超过允许限量等。
  在以后的纺织印染行业,环保、绿色型印染助剂必将成为今后纺织化学品发展的主流。
  3.2开发多功能纺织助剂
  清洁、节约型助剂将受青睐一企业在清洁生产、节能减排方面投入了很大的人力物力,低温、高效、节能、短流程等助剂的开发将受到纺织印染企业的欢迎,也是今后纺织印染助剂的发展方向。采用比较突出的高新技术,如生物技术、纳米技术、复配增效技术和微乳化技术等开发多功能和高功能纺织助剂也是纺织助剂开发热点之一。
  近年运用生物技术制造酶制剂发展迅速,有用于棉纤维退浆处理的淀粉酶,用于棉纤维光洁和减量处理的纤维素酶。用于棉纤维精练的果胶酶和纤维素酶。也有用于丝绸脱胶和羊毛防缩整理的蛋白酶等。目前正在研究将基因工程用于酶制剂的开发上。又如由于开发新结构的纺织助剂投入太大,而且产生的三废污染严重,因此复配增效技术越来越被宠爱。据报道,国际市场上每年新增的纺织助剂中80%的新产品种采用复配增效技术制成。目前这种新技术大致分为两种方式,一种是外复配方式,另一种是内复配方式,主要采用前一种。再如把纳米技术用于纺织助剂中制成的纳米材料抗菌粉、远红外粉的特种助溶剂、纳米级乳液粘合剂等都起到了传统产品无法比拟的作用等。
  此外特别关注的三防整理剂的研发也正在大力进行中,新型有机硅产品的研制,免烫整理剂,新型抗菌整理剂,高性能耐久阻燃剂的研制等。
 
  4 小结
  针对我国纺织助剂行业存在的这些问题,当前为保障纺织品的安全性,促进纺织印染行业的转型,提高我国纺织品的安全性特别是纺织印染助剂的安全性。应该把突出环保型纺织印染助剂的开发和发展、同时开发适应新纺织纤维和新染整技术,大力采用清洁生产工艺和新技术、加强末端治理技术的开发和应用以及加强售后技术服务等作为我国纺织助剂发展的新特点。我国纺织助剂开发的市场很大,发展的空间也很大,缩小与国际先进水平的差距、不断提高市场竞争力和占有率,是完全有可能的,也是一定可以实现的。
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